Автоматизация контроля упаковки и маркировки «Честный знак»

Как мы сэкономили 3.4 миллиона в год для консервного завода.

За последнее время мы закончили несколько проектов с использованием искусственного интеллекта и компьютерного зрения на производстве.

 

О КЛИЕНТЕ

 

Разглашать имя и нишу заказчика мы не можем, но можно сказать, что заказчик — крупный производитель пищевой продукции и один из лидеров в своей нише.

Их продукция — это не просто товары, а национальные бренды, знакомые каждому жителю страны. Продукция заказчика известна не только в России, но и в странах СНГ, Европы и Азии.

 

ПРОБЛЕМЫ БИЗНЕСА

 

Заказчик столкнулся с необходимостью автоматизировать контроль упаковки и маркировки товаров в соответствии с системой «Честный ЗНАК». Ручная проверка оказалась неэффективной и дорогостоящей. Кроме того, заказчику требовалось решение для автоматического подсчета банок в коробках, привязки банок к конкретной коробке, проверки кодов маркировки и интеграции данных в систему отслеживания.

 

ЗАКАЗЧИК СТРЕМИЛСЯ СНИЗИТЬ ЗАТРАТЫ НА РУЧНОЙ ТРУД, ИСКЛЮЧИТЬ БРАК И СООТВЕТСТВОВАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА, ПОЭТОМУ ОБА РЕШЕНИЯ НУЖНО БЫЛО СОВМЕСТИТЬ В ОДНОЙ СИСТЕМЕ.

 

ИЗУЧЕНИЕ ТЕКУЩЕЙ СИТУАЦИИ И ФОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ

 

Наши инженеры лично прилетели на производство заказчика, чтобы увидеть, как работает линия, на каких этапах возникают проблемы и какие именно дефекты нужно отслеживать. Команда изучила процесс упаковки продукции (банок) в коробки и нанесение маркировки. В ходе анализа было выявлено, что ручной контроль количества банок и проверка кодов занимают много времени и часто приводят к ошибкам. Кроме того, коды сложно прочитать без остановки линии, что недопустимо.

Вместе с заказчиком наша команда определила требования к системе:

1. Автоматически считать количество банок в коробках.
2. Проверять коды маркировки (DataMatrix или QR-коды) на соответствие стандартам.
3. Фиксировать данные для интеграции с системой «Честный ЗНАК».
4. Работать в реальном времени на высокоскоростной линии.

 

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ И ОБУЧЕНИЕ НЕЙРОННОЙ СЕТИ

 

Для начала мы выбрали типы камер, установили их на линии и сделали тысячи изображений коробок с банками при разном освещении и ракурсах. Дальше началась кропотливая работа, когда мы вручную разметили каждое изображение: обвели банки, указали их количество, отметили дефекты. Это заняло немало времени, но без качественной разметки нейросеть просто не смогла бы научиться. Каждый пиксель был важен, и наши ребята подошли к этому процессу с максимальной ответственностью. Они даже создали специальный инструмент для разметки, чтобы ускорить процесс и минимизировать ошибки.

Когда данные были готовы, в дело вступили наши разработчики. Нейросеть начала учиться на размеченных данных, постепенно понимая, как выглядят банки, как их считать и как отличать брак от качественной продукции, находить коды «Честного ЗНАКа».

 

ТЕСТОВЫЙ ЗАПУСК

 

Первые тесты на реальной линии показали, что нейросеть справляется, но не идеально. Иногда она пропускает брак и ошибается в подсчёте. Наши специалисты не сдались — они доработали алгоритм, добавили больше данных для обучения и провели ещё несколько итераций тестирования. Финальные моменты мы доработали уже из дома.

 

РАСПОЗНАВАНИЕ С ТОЧНОСТЬЮ 99,7%

 

Нам удалось добиться высокой точности распознавания необходимых объектов, независимо от угла поворота банки. Это очень хороший результат!

 

ЧТО В ИТОГЕ? 

 

Когда нейросеть была готова, её встроили в систему, которая работает на одноплатном компьютере. Теперь она в реальном времени анализирует изображения с камер, считает банки и проверяет данные кодов системы «Честный ЗНАК».

Также мы разработали интерфейс для операторов,в котором они легко контролируют процесс и вносят изменения.

 

ЭКОНОМИЯ ЗА ГОД

 

На каждой линии работало 2 сотрудника (один считает упаковки, другой проверяет коды).
На двух линиях 4 сотрудника.
Средняя зарплата сотрудника составляет 60 000 рублей в месяц.

Месячная экономия: 4 сотрудника × 60 000 рублей = 240 000 рублей в месяц.
Годовая экономия на зарплатах: 240 000 рублей × 12 месяцев = 2 880 000 рублей в год.

Предполагаемая дополнительная экономия: Автоматизация контроля упаковки снижает количество ошибок: даёт дополнительную экономию в 400 000 рублей в год.
Также автоматизация позволяет ускорить процесс, что может принести дополнительную выгоду в 100 000 рублей в год.

Итоговая экономия:
Экономия на зарплатах: 2 880 000 рублей.
Экономия на снижении брака: 400 000 рублей.
Экономия за счёт ускорения производства: 100 000 рублей.
Общая экономия: 3 380 000 рублей в год.

 

Если вы хотите, чтобы на вашем производстве работала автоматизированная система, более внимательная и надежная, чем люди, будем рады обсудить ваши задачи. Пишите!

Реализуем Ваш проект
Запишитесь на бесплатную консультацию
по разработке мобильного приложения

Нажимая на кнопку «Записаться на аудит», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и получением информационной рассылки от Creazard

Назад
Ваша команда
мобильной разработки
Помогаем Стартапам и Бизнесу
по разумной цене
Russia -Moscow

Заполните, пожалуйста, форму обратной связи, мы ответим Вам в ближайшее время

Связаться с нами
Кот

Уже получили Ваше сообщение, скоро свяжемся

Заполните форму

Нажимая на кнопку «Записаться на аудит», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и получением информационной рассылки от Creazard